De rol van koolstof (C) in roestvast staal
Koolstof in austenitisch en ferritisch roestvrij staal met interstitiële elementen aanwezig in de
solide oplossing, is de meest effectieve austenitische roestvrijstalen vaste oplossing versterken
elementen; in koolstofarm martensitisch roestvrij staal, zal er eutectisch carbid en andere
Hardmetalen generatie, de hardheid en slijtvastheid is zeer gunstig, geschikt voor de
productie van verschillende soorten gereedschappen.
In het austenitische roestvrij staal bestaat de koolstof in de vaste oplossing en wanneer C> 0,03%
als het staal in het temperatuurbereik van 538 ~ 815 °C wordt geplaatst, kan de koolstof
de vorm van carbid aan de korrelgrens, (Cr) gebied (het meest gevoelig voor lassen wanneer de
fenomeen), wordt dit fenomeen verstandige neerslag (Gevoeligheid), zodat
roestvrij staal verhoogde de gevoeligheid van korrelgrenscorrosie; ferritisch roestvrij staal
zal chroomcarbide produceren veroorzakend korrelgrenscorrosiefenomeen. De huidige technische
middelen om overgevoeligheid te voorkomen en de aanwezigheid van koolmonoxide in de austenitische
roestvrij staal door het koolstofelementgehalte onder 0,03% toe te voegen of door titanium (Ti) of Nb toe te voegen
(niobium)elementen om stabiele carbiden te vormen Chroom (Cr) gebied (arm - Cr Zone) en om
lassen bij mesachtige corrosie.
De rol van chroom (Cr) in roestvast staal
Chroom is een onmisbaar element in roestvast staal, corrosiebestendigheid en oxidatie
de weerstand van roestvrij staal wordt verhoogd met de verhoging van het Cr-gehalte; omdat Cr in de
roestvrijstalen oppervlak om een dunne oxidefilm te vormen, verdere oxidatie van
roestvrij staal En corrosie, in de oxidatie van deze laag film is versterkt.
In het Fe-Cr-systeem, bij alle temperaturen wanneer het Cr-gehalte van meer dan 12% wordt weerspiegeld in
het ferriet; maar bij hoge temperaturen kan austenitisch weefsel produceren, is de reden dat het
bevat een bepaalde hoeveelheid C- en N-elementen reden. Woordenlijst ---- gap fase: Wanneer de
niet-metalen atoomstraal en metaalatomaire radiusverhouding van minder dan 0,59, de vorming van een
eenvoudig rooster van de gap compound, bekend als de gap fase; wanneer de verhouding groter is dan 0,59,
de vorming van complexe structuur van de hiaatverbinding De In het geval van twee groepen elementen
A en B, is het mogelijk om een kristalstructuur te vormen die verschilt van die van A en B in
toevoeging aan de vaste oplossing (eindvaste oplossing) met A of B als matrix De nieuwe fase Lucht
bluseffect: staal onder bepaalde omstandigheden om geharde geharde laag (martensiet) te verkrijgen
Diepte. Het is een van de belangrijke indexen om de bluscapaciteit van verschillende staalsoorten te meten
Rangen. De verhardbaarheid hangt voornamelijk af van de kritische koelsnelheid, terwijl de kritische
koelsnelheid is voornamelijk afhankelijk van de stabiliteit van het onderkoelde austeniet.
De rol van nikkel (Ni) in roestvast staal
De nikkelprijzen zijn de laatste tijd gestegen, wat van invloed is op de volatiliteit van de roestvrijstalen prijzen.
Maar welke impact heeft nikkel op roestvast staal? Nikkel is een belangrijk legeringselement in
roestvrij staal na chroom. Om de corrosie van het reducerende zuur en de
alkalimedium, alleen chroom zit in het staal en chroom moet aan het nikkel worden toegevoegd.
Nikkel bevordert de stabiliteit van roestvrijstalen passiveringsfolie en verbetert de thermodynamische
stabiliteit van roestvrij staal. Daarom bestaat roestvrij staal in de coëxistentie van chroom en
nikkel, kan de roestvrij staal roestvrij staal en corrosieweerstand aanzienlijk versterken
. Nikkel is nuttig voor antioxiderende eigenschappen op hoge temperatuur van roestvrij staal, maar is
schadelijk voor hoge temperatuurbestendigheid tegen vulkanisatie. Omdat nikkel- en zwavelwerking
gemakkelijk te vormen laag smeltpuntsulfide. Terwijl de vorming van laag smeltpuntsulfide
de hete werkbaarheid van staal aanzienlijk verminderen. De combinatie van nikkel en chroom kan
de corrosiebestendigheid van austenitisch roestvast staal in bijtende media aanzienlijk verbeteren
(zoals NaOH), en nikkel verbetert ook de weerstand tegen corrosiebestendigheid van 18-8 roestvrije
Staal. Hoewel de PRE-waarde (Cr + 3.3Mo + 16N, hoe groter de waarde, hoe sterker de put
weerstand, hoe sterker de spleetcorrosieweerstand) in de putweerstand en spleet
corrosiebestendigheid is niet in de rol van nikkel, Molybdeen algemeen chroom nikkel austenitisch
roestvrij staal, is de rol van nikkel nog steeds nuttig. Nikkel is een stabiel element gevormd door
Austeniet. Als het Ni-gehalte ongeveer 8% is, heeft het Fe-Ni-systeem austenietstructuur op de kamer
temperatuur, heeft goede vormbaarheid, betere lasbaarheid, en uitstekende taaiheid. Ni is verbeterd
hoge temperatuurprestaties, met name de sterkte, de metallurgische stabiliteit en de
stabiliteit van de beschermende oxidefilm. In ferritisch roestvrij staal kan het toevoegen van Ni verbeteren
taaiheid en buigeigenschappen, lasprestaties en corrosiebestendigheid. In neerslag
het uitharden van roestvrij staal, Ni is een belangrijk element. In het tweefasige staal, door de
Cr en Ni inhoudswijzigingen, kan het percentage ferriet veranderen, Ni kan ook de
dual-phase staalweerstand tegen uitgebreide corrosie- en spanningscorrosiebestendigheid. Ni in
austenitisch roestvrij staal zal het smeltpunt verminderen, een gemiddelde stijging van 1% nikkel
gehalte, kan worden verminderd met 4,4 °C. Maar de thermische verwerkbaarheid, plasticiteit bij lage temperatuur en
taaiheid kan worden verbeterd, de vormprestaties (diepe tekenprestaties, werkverharding
prestaties worden verminderd, maar ook toename van het zwavelzuur in de passivering (passivering)
Nikkel kan de plasticiteit en taaiheid van roestvrij staal aanzienlijk verbeteren, kan broos zijn
overgangstemperatuur van sommige roestvrij staal broze temperatuur omlaag. Nikkel kan de
koude vormen van wat roestvrij staal en lasbaarheid, verminderen de austenitische roestvrij staal koude
werk verharding neiging. Nikkel kan de koude vormbaarheid en lasbaarheid van sommige verbeteren
roestvrij staal en verminderen de koude werkverhardingsneiging van austenitisch roestvrij staal.
Bovendien is de andere kant van Ni een onvervangbare "koning" in zijn roestvrij staal en nikkel
legeringsindex; Een soort "industriële belangenketen" waarvan de financiële eigenschappen veel verder gaan dan de
reële waarde, wat voldoende is voor de roestvrijstalen en nikkelmetaalbeoefenaars om "HIGH"
de extreme "extase".
De rol van mangaan (Mn) in roestvrij staal
Mangaanelement kan een oneindige vaste oplossing vormen, heeft een sterke stabiliteit van de structuur
van austenitische roestvrijstalen structuur; en voor ferritisch en austenitisch roestvrij staal hebben een
sterk solide oplossing versterkend effect, verbeteren van de hardheid en sterkte van roestvrij staal.
Mn is een belangrijk legeringselement geproduceerd door roestvrij staal. Als een deoxidiserend element in CrNi
roestvrijstalen productie, wordt 1,5% Mn toegevoegd als een belangrijk legeringselement in Cr-Mn-Ni-N en
Cr-Mn-N roestvrij staal. Voeg 6-20% toe. Vergeleken met Cr-Ni austenitisch roestvrij staal, de grootste
verschil tussen Cr-Mn-Ni-N austenitisch roestvast staal is de toevoeging van legeringselementen Mn
en N, wat resulteert in een reeks prestatiewijzigingen.
In austeniet is mangaan over het algemeen in de vorm van legering en het gehalte van minder dan 2%;
dit gehalte aan roestvrijstalen constructie zal geen significante impact hebben. Maar de
mangaanelement wordt behandeld als een restelement in het roestvrijstalen productieproces als een
deoxidiserend effect. Mangaan bij 120 °C boven de temperatuur, met de temperatuurstijging zal
een bepaalde mate van verdamping veroorzaken.
1, Mn in de gunstige effecten van roestvrij staal
(1) N oplosbaarheid in roestvrij staal Formule: N = 0,021 (Cr + 0,9 Mn) -0,204 wt%. Daarom
om de oplosbaarheid van N te vergroten, wordt het Mn-element in grote hoeveelheden toegevoegd. In het
nikkel-austenitisch roestvrij staal, Mn is een zeer belangrijk legeringselement, zijn belangrijkste rol is om
de oplosbaarheid van ammoniak in staal te verbeteren en de sterkte en taaiheid van staal te verbeteren, is een
essentieel element van nikkel austeniet. (2) Mn is een relatief zwak austenietvormend element,
maar heeft een sterk effect van het stabiliseren van austeniet. Cr-Ni austenitisch roestvrij staal, met de
toename van het Mn-gehalte verhoogde sterkte. In de Ni-free Cr-Mn-N austenitisch roestvast staal bij
lage temperaturen verschijnen kneedbaar-broos overgangsverschijnsel.
(3) Een ander nuttig effect van Mn in roestvrij staal is het vormen van MnS om de schadelijke
effecten van zwavel in staal, verbeteren de warmtegevoeligheid van staal, voegen meer dan 2% mangaan toe in
het lasmateriaal, verbetert de weerstand van austenitisch roestvrij staal Thermisch barsten
Gevoeligheid.
2, de nadelige effecten van Mn
(1) Mn op de roestvrij staalcorrosieweerstand van roestvrij staal, zijn hoofdzakelijk negatief.
Met de toename van de hoeveelheid mangaan, staal pitting corrosiebestendigheid, spleet
corrosiebestendigheid verminderd. Dit is de vorming van MnS met mangaan en zwavel, of met
de toename van de hoeveelheid mangaan in het staal, MnS in de vermindering van chroom veroorzaakt door
MnS-insluitsels opgelost in het corrosieve medium, worden vaak putjes, spleetcorrosiebron.
Experimenten tonen aan dat wanneer de hoeveelheid mangaan in 18-8 roestvrij staal wordt verminderd tot ongeveer
0,1%, de putweerstand van dit staal zal een niveau van 316 bereiken met 2% Mo.
(2) Mn bevordert ook de neerslag van σ kwetsbare fase in roestvrij staal, en vermindert
de plasticiteit en taaiheid van staal, wat de toepassing van mangaan in
hoog chroom en molybdeen roestvrij staal. De corrosiebestendigheid van Ni, Ni, Mo, N en andere
elementen is vooral te danken aan het effect van Mn op Ni, Ni en Ni-vrij austenitisch roestvast staal.
Op dit moment zijn de ontwikkeling van volwassen staalproducten voornamelijk 200-serie en Arlnco's Nitronic
Serie. Er wordt ook veel staal bestudeerd.
De rol van fosfor (P) in roestvast staal
De aanwezigheid van fosfor (P) in roestvrij staal vormt geen carbiden met koolstofelementen,
maar het kan ernstige segregatie in roestvrij staal veroorzaken. Over het algemeen is fosfor
schadelijk worden geacht bij het smelten en de daaropvolgende verwerking van roestvrij staal, met name
tijdens het lassen, zal hete krakende lasfenomeen produceren. In het austenitische roestvrij staal,
fosfor mag bestaan in het gehalte van ongeveer 0,03% tot 0,035%; Bovendien, als de
roestvrij staal door lassen in de las bij het ferriet, mag het fosforelement
het maximale gehalte van ongeveer 0,03%. Fosfor heeft een sterk effect op het verbeteren van de sterkte en
koude verharding van roestvrij staal, maar het verhoogt de brosheid van roestvrij staal
(vooral broosheid bij lage temperatuur). Als de fosfor- en koperelementen
verbeteren van de laaggelegeerde staalweerstand tegen atmosferische corrosie.
Woordenlijst: segregatiefenomeen: de samenstelling van de legeringselementen in de distributie van
het fenomeen van ongelijke verdeling wordt segregatie genoemd. Broosheid bij lage temperatuur: De
de impactabsorptie van het materiaal neemt af met een dalende temperatuur. Wanneer de test
temperatuur lager is dan Tk (nodulaire kritische overgangstemperatuur), de
het vermogen neemt aanzienlijk af en het materiaal verandert van nodulaire toestand in broze toestand.
Dit fenomeen wordt broosheid bij lage temperatuur genoemd. De broosheid bij lage temperatuur van de
metaal is te wijten aan de toename van de vloeisterkte van het metaal naarmate de temperatuur daalt.
Neem contact met ons op:
Eric Xie
Tel: +86 15988295936
Skype:ericxie123@outlook.com
Whatsapp: +8615988295936
Wechat: +8615988295936
E-mail:sale@benoelectric.com
Website:www.benoindustry.com
